मैट फिल्म का प्रसंस्करण और अनुप्रयोग क्या हैं?

1. मैटिंग फिल्म के उपयोग और विशेषताएं

1-1 मैट फिल्म कागज की तरह दिखती है, जो लोगों को नरम और शानदार एहसास देती है। उपयोग इस प्रकार हैं:

——प्रत्यक्ष बाहरी पैकेजिंग और नकली कागज का उपयोग, जिसमें पत्र विंडो और तैलीय लेखन के रूप में उपयोग किया जाना शामिल है

—-दैनिक आवश्यकताओं, कपड़ों के लिए उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों, जैसे कागज, एल्युमिनाइज्ड फिल्म, प्रकाश-परिरक्षण फिल्म, आदि के साथ संयुक्त।

सौंदर्य प्रसाधन, स्नैक्स आदि की पैकेजिंग और पुस्तकों और पत्रिकाओं के कवर के रूप में उपयोग किया जाता है

——अदृश्य चिपकने वाला टेप बनाने के लिए चिपकने वाले टेप के लिए आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है

1-2 मैट सतह परत न केवल खुरदरी और असमान है, और इसकी मोटाई का सटीक वर्णन करना मुश्किल है, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति बीओपीपी परत की तुलना में कम है, इसलिए कुछ निर्माता इस परत की मोटाई को फिल्म में शामिल नहीं करते हैं मोटाई.

1-3 मैटिंग परत में अच्छी हीट सीलबिलिटी होती है, जो उच्च हीट सीलिंग ताकत और अच्छे गर्म आसंजन की विशेषता होती है।

1-4 मैट फिल्म का पहनने का प्रतिरोध चमकदार फिल्म की तुलना में खराब है।

2. मैट फिल्म की प्रसंस्करण स्थितियाँ

2-1 एक समान खुरदरी सतह, यानी मैट सतह प्राप्त करने के लिए, मैट सतह की मोटाई की गारंटी होनी चाहिए। न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई मान का डाई संरचना, डाई में पिघले प्रवाह अनुभाग की मोटाई वितरण की एकरूपता और बहु-परत सामग्री के लामिना प्रवाह से निकटता से संबंधित है। राज्य पुनर्संयोजन स्थिर स्तर मैटिंग सामग्री की मोटाई वितरण की एकरूपता निर्धारित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मैट परत पूरी तरह से बीओपीपी सतह को कवर करती है, मैट सतह परत की मोटाई निम्नानुसार अनुशंसित है:

जब फिल्म की कुल मोटाई 15μm से अधिक होती है, तो सतह की मोटाई आम तौर पर 2.3 ~ 2.6μm होती है;

जब कुल फिल्म की मोटाई 12~15μm है, तो सतह परत की मोटाई ≥2μm है।

2-2 सिंगल-साइडेड मैट फिल्म की मैट सतह को चिलिंग रोलर सतह के बजाय एयर नाइफ सतह पर रखा जाना चाहिए। कूलिंग रोलर और पानी की टंकी का तापमान उचित रूप से अधिक हो सकता है, जैसे कि लगभग 30°C।

2-3 The extrusion filter uses 80 to 100 molybdenum, and the extrusion temperature is slightly higher than that of general homopolymer PP by 5~15°C. For example, the feeding section is 210℃ and other sections are 245℃.

2-4 अनुदैर्ध्य खिंचाव अनुपात लगभग 4.8:1 है, और अनुदैर्ध्य खिंचाव तापमान सतह परत के रूप में यादृच्छिक कॉपोलीमर के समान है, जैसे कि स्ट्रेचिंग क्षेत्र में 125 ℃ ± 5 ℃।

2-5 मैटिंग फिल्म फॉर्मूलों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

पैकेजिंग और समग्र पैकेजिंग के लिए मैट फिल्म:

मैटिंग परत (एयर नाइफ सतह): मैटिंग मास्टरबैच 100% 2.5μm

कोर परत: HOPP 97% + एंटीस्टैटिक मास्टरबैच 3% 13 ~ 15μm

चमकदार परत (ठंडा करने वाली रोलर सतह): HOPP 98% + ओपनिंग मास्टरबैच 2% 0.8μm

कोरोना का इलाज आमतौर पर चमकदार परत (मिश्रित सतह) पर किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो मैट सतह का कोरोना उपचार भी किया जा सकता है, लेकिन लौ उपचार नहीं किया जा सकता है। फिल्म की सतह का प्रतिरोध 1012 Ω से कम होना चाहिए।

अदृश्य चिपकने वाला टेप मैट फिल्म:

मैटिंग परत: मैटिंग मास्टरबैच 100% 2μm

कोर परत: HOPP 100% 24μm

मैटिंग परत: मैटिंग मास्टरबैच 100% 2μm

कोरोना का एक तरफा इलाज. इसके अलावा, स्वयं-चिपकने वाली सतह को चमकदार सतह में भी बनाया जा सकता है।

नकली पेपर फिल्म:

मैटिंग परत: मैटिंग मास्टरबैच 100% 2μm

कोर परत: HOPP 70%+ पियरलेसेंट मास्टरबैच 10%+ सफेद मास्टरबैच 20% 46μm

मैटिंग परत: मैटिंग मास्टरबैच 100% 2μm

इसके अलावा, जब मैट सतहों में से एक को चमकदार सतह में बनाया जाता है, तो एक तरफा कागज जैसी फिल्म का उत्पादन किया जा सकता है।

3. विलुप्ति पर नियंत्रण

विलुप्त होने की डिग्री को सतह की चमक से व्यक्त किया जा सकता है। चमक जितनी कम होगी, विलुप्त होने की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मैट फिल्म की विलुप्ति की उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है, लेकिन कुछ अपवाद भी हैं। मैटिंग (चमक) मैटिंग फिल्म के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।

निम्नलिखित स्थितियाँ विलुप्ति के सुधार में योगदान करती हैं:

ए. सतह की मोटाई बढ़ाएँ;

बी। पानी के स्नान और ठंडे रोलर का तापमान बढ़ाएँ;

सी। खिंचाव अनुपात को मध्यम रूप से बढ़ाएं।

4. दोष नियंत्रण

मैट फिल्म पर दिखाई देने वाले अधिकांश दोष चांदी के धब्बे हैं। छेद बनाने के लिए मैट सतह परत को तोड़ दिया जाता है, और छिद्रों के बीच में एक चिकनी और चमकदार कोर परत दिखाई देती है। ऐसे छिद्रों को सिल्वर स्पॉट कहा जाता है।

चांदी के धब्बों के मुख्य कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया गया है:

——उत्पादन लाइन के एक्सट्रूडर और डाई रनर के कोने मृत हैं या पिघल असमान रूप से वितरित है

---खराब निस्पंदन प्रभाव, सामग्री रिसाव, आदि।

——किनारे सामग्री पुनर्प्राप्ति प्रणाली और वायवीय संदेश प्रणाली विदेशी पदार्थ प्रदूषण और नमी लाती है

——एंटीस्टैटिक एजेंट में बहुत अधिक नमी और बहुत अधिक वाष्पशील पदार्थ होते हैं

—-मैटिंग परत की मोटाई बहुत पतली है

—-मैटिंग परत में बड़े आकार की जेल वस्तुएं और अन्य मलबे हैं

——मध्य परत में बड़े जैल और अन्य मलबे हैं

एक अच्छी मैटिंग सामग्री का चयन करने से सबसे अच्छी मैटिंग डिग्री और सबसे छोटी मोटाई में सबसे कम दोष वाली मैटिंग फिल्म का उत्पादन किया जा सकता है, और डाई अवक्षेप को कम किया जा सकता है।